전기 플래팅 EDM 스테인레스 강 정밀 주조

스테인레스 강 정밀 주조

정밀 주조 부분

로스트 왁스 방법은 매우 복잡한 형태와 높은 치수 정확도 & 품질과 정밀 주조를 생산하는데 적합합니다. 게다가 그것은 당신의 바람직한 캐스팅의 양쪽 디자인과 소재 초이스로 큰 자유를 제공합니다. 정밀 주조는 시장에서 이용 가능한 최고 품질 캐스팅으로 알려집니다.

생산력 :

정확성 주조 단계

단계 1 : 주형 공학과 생산

주형은 나침반 하드웨어 엔지니어들에 의해 완료되고, 최종 주조의 음화 필름입니다. 주형 몰드를 사용할 때, 왁스 모델들은 매우 정확한 차원과 우수한 윤곽으로 스프레이될 수 있습니다. 이러한 왁스 모델들은 함께 접착되고 소위 수랍에 접착하고 그리고 나서 주조 깔때기가 설치됩니다. 과정의 끝에, 강철은 메뚜기에 쏟아집니다. 일련의 사이즈에 따라서, 코어사는 수동 자동 언론에 설치될 수 있습니다.

단계 2 : 도자기류

왁스 모델들이 함께 접착된 후, 나무는 파이어-레지스턴트 세라믹 쉘을 갖춥니다. 외피는 반복해서 세라믹 샌드로 슬러리와 분사에서 나무 (최고 7 또는 9까지 번)을 물에 잠금으로써 건설됩니다. 세라믹층은 그리고 나서 건조실에서 굳어지고 공기에 노출됩니다.

레이어가 형성되고 마르는 후, 왁스는 압력솥에서 스팀 (120' Ｃ)을 이용하여 요업 나무로부터 용해됩니다. 이것이 그것이 로스트왁스주조로 불리는 이유입니다. 용융 왁스는 재생되고 재사용될 수 있습니다. 요업 나무는 그리고 나서 고온 (1100년' Ｃ)에 구워지고 최종 세기가 소결 공정을 통해 이루어집니다. 이 절차에서, 남아있는 왁스는 불사라질 것입니다.

단계 3 : 캐스팅 공정

필요한 강합금은 큰 고로에서 녹고, 주입 온도에 도달합니다. 동시에, 요업 나무는 캐스팅 공정 동안 열 충격을 방지하기 위해 오븐에서 가열됩니다. 항-중력에 의해 안에 강철을 퍼부으세요. 나무를 던진 후, 그들은 (질소로) 냉각 컨베이어 벨트에서 냉각되어야 합니다. 그리고 나서, 나무를 깨기 위해 완전 자동 생체 공학 망치를 사용하고, 나무를 나무의 세라믹 쉘에서 제거하세요. 이것은 대부분의 도자기류를 제거할 것입니다.

단계 4 : 마감

세라믹 중 나머지는 강철, 샌드 블라스팅과 / 또는 물보라에 의해 완성 부분에서 제거됩니다. 그리고 나서 그것은 철강 나무를 톱으로 잘라내거나 제품을 진동시키는 것을 포함합니다. 남아있는 강철은 합금에 의해 분류되고, 다음 캐스팅 표시 동안 다시 녹을 수 있습니다. 마침내, 캐스팅은 닦이고 제품이 기계화됩니다, 눈금매겨지거나 열기가 필요한 경우 다루었습니다. 최종점검을 통과한 후, 제품은 고객을 또 다른 만족하는 나침반 하드웨어로 발송될 준비가 됩니다.