아노다이징 허용한도 0.01 밀리미터 금속 스탬핑 성분

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CNC 기계가공 부분

도구와 기술 중에서 선택 보다 더 CNC 기계 가공 프로세스에서. 돈을 절약하고 고품질 결과를 보증하기 위해, 생산된 부분의 자세한 분석과 포함된 기계와 프로젝트와의 관계는 매우 중요합니다. 많은 요인은 평가받을 필요가 있고 효율적, 정확하고 무오류 CNC 기계가공이 공정 분석과 주의 깊은 계획에 의존합니다.

생산력 :

CNC 기계 가공 프로세스

전체 기계 가공 프로세스는 많은 요인에 의존하고, 적절한 도구와 기술이 기계 가공 정확도와 품질을 보증하도록 요구합니다.

1. 컴퓨터 지원 설계 (CAD)

CAD는 제조 절차에서 첫 번째 단계이고 이 단계에 만들어진 결정이 생산의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 그들이 업체들이 성분 차원과 상술을 기반으로 정밀한 그림을 만들 수 있게 허락하기 때문에 소프트웨어 도구와 방법은 부품 설계의 주요 부분입니다.

현실 세계에서의 기계 가공 공구와 복합 조건은 결합구조와 영향력 디자인 결정을 제한할 수 있습니다. CAD 기술은 사람들이 문제를 확인하고 대량 생산 전에 가상 세계를 변화시킬 수 있게 합니다.

2. 공작 기계류 중에서 선택

다른 지역들을 처리하기 위해 다른 CNC 기계를 사용하는 것은 필요합니다. 부품의 소재, 종류와 크기는 가공 처리에 영향을 미칠 것입니다. CNC 기계는 항상 부품을 위한 특정 설계 요구사항에 따라 선택되어야 합니다.

생산이 시작되기 전에 모든 과정과 단계를 결정하도록 중요하며, 그 곳에서 각각 기계는 건설되고 관련 프로젝트에 따라 구축될 필요가 있습니다. 필요하다면, 많은 CNC 작동은 수행될 수 있습니다 :

CNC 드릴링-티스 과정은 표면의 구멍을 만들기 위해 중복점과 드릴을 사용합니다. 이러한 구멍은 정확하게 제휴될 수 있고 드릴 비트가 또한 리밍, 카운터홀과 카운터홀 작동을 수행할 수 있습니다.
회전 절삭을 사용하는 CNC 밀링-위하나는 물질을 제거하기 위해 연장으로 만듭니다, 과정이 분쇄로 불립니다. 이 작업은 심 공, 스레드와 홈과 더불어 라운드와 평활 표면을 생산할 수 있습니다.
CNC 전환 - 선반 또는 다른 수단이 반복성 선형의 방법으로 제조 공정에 있는 제품으로 몰릴 때, 소재는 부품의 외부에서 제거되고 원통 형상이 형성될 수 있습니다.

3. 선택 도구 시점과 공구 교체 시점

현재의 프로젝트의 필요를 충족시켜 주는 도구에서 선택하고 설정한 후, 툴 포인트와 공구 교체 시점을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 프로그래밍에서 도구가 이동할 때, 제조 공정에 있는 제품은 움직이지 않은 것으로 간주됩니다.

보통, 툴 포인트는 프로그램 시작점으로 불립니다. 선택할 때, 발견하도록 쉽고 프로그래밍하도록 쉬운 툴 포인트를 선택하는 것은 중요합니다. 다른 핵심 요인은 단순하고 믿을 만한 정밀검사 절차에 접근하기 위해 도구 에러와 능력을 최소화할 것을 포함합니다.

정확한 인덱스링 제어 처리를 수행하기 위해 포인트 인 명령을 도구화하시오 그러면 이것은 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 도구의 시작점입니다.
도구는 프로그래밍하는 포인트-위하나 이용 기기를 바꿉니다 (복합 공작 기계 또는 CNC 선반과 같이), 도구 변화 점에서 설정하는 것은 또한 필요합니다.

4. 계획과 방법 필요성을 처리하기

기계 가공 정확도를 보증하기 위해 정의할 수 있는 방법과 기계가공 계획을 선택하세요. 선택, 모양과 관련된 모든 방법, 크기와 처리될 부분을 위한 열처리 요구가 고려하여야 할 때. 처음에, 모든 처리 방법은 소재와 부품의 예상 정확도와 주면을 위한 거칠기 요구를 기반으로 결정되어야 합니다.

5. 다듬질 여유 중에서 선택

다듬질 여유는 공백의 물리적 크기와 부분의 실제 크기 사이의 차이를 언급합니다. 이 허용은 정확도, 비용과 공정에 큰 영향을 미칠 수 있고 따라서 바르게 이것을 취급하는 것은 중요합니다. 다듬질 여유를 선택하기 위한 2 주요 윈칙이 있습니다 : 최소 다듬질 여유의 원리와 충분한 다듬질 여유의 원리. 처리가 진행된 것처럼, 충분한 여분을 가지고 있는 것은 점점 더 중요하게 되고 보통 최종 단계를 위한 요구조건에 따라 규정됩니다.

6. 깎임 량

정확한 깎임 량을 결정하는 것 기계 가공품의 마지막 정확도를 보증하도록 중요합니다. 깎임 량은 절삭 깊이, 방추 속도와 공급율을 포함합니다.

절삭 깊이는 기계 공구, 정착물, 도구와 제조 공정에 있는 제품의 강성에 의존합니다.
방추 속도는 무방한 커팅 스피드에 의해 결정됩니다.
공급속도는 제조 공정에 있는 제품의 재료 특성과 더불어, 부품의 기계 가공 정확도와 조도 요구에 의존합니다.

7. 점검과 테스트

부품을 기계화한 후, 부품이 결점이 있는지 체크하고 확도 시험을 수행하는 것은 필요합니다. 문제가 매우 비용을 구하는 생산 과정의 초기에 해결되기 때문에, 이것은 제조단계 초기에 특히 중요합니다. 디자인에서부터 사찰까지, CNC 기계가공은 다수 기술과 부유한 산업 경험을 요구하는 다면적 과정입니다.